在保证产品质量的前提下，循环时间越短则越理想。循环时间包括以下几项：注射时间，保压时间，熔化时间，冷却时间，脱模时间，合模低压时间等。时间因素还与开模和合模速度有关。

 

1.胶水注入时间

一般来说，注射时间越长，产品越饱和，但是我们要注重质量，同时还必须考虑生产能力。 此外，如果注射时间过长，则可能导致产品太满，并导致一系列问题，例如脱模变形和大尺寸。因此，应综合考虑注射时间，在符合质量要求的情况下，尽量缩短注射时间。 

 

2.熔化时间(熔胶)

取决于熔化速度和背压的大小，但有一点是，熔化时间控制的时间必须短于冷却时间。 

 

3.冷却时间

冷却时间的长短直接影响成型周期，冷却时间越长，成型时间越长，导致生产率提高。 冷却时间，只要能保证产品成型平稳，不会直接影响变形等问题，凝固时间越短越好。 

 

4.顶出时间

顶出时间通常适合与机械手配合使用，当完全自动使用机械手时，顶出停留时间通常保持在1.5-2秒，半自动生产。如果弹出销返回，将导致产品掉落或卡住，并且无法取出产品。停留时间应为约5秒。 

 

5.低压保护时间

在保护我们的人身安全和模具安全方面起着重要作用。配合模具的低压位置和低压压力的调节。低压保护时间应为1-3秒。保护时间越短，可能造成的伤害就越小。

 

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