eco-DUOMIX点胶系统，适用于所有难以混合的2组分物料

生产线上使用的组件，内置技术，周期时间要求和周围参数–这是四个属性，几乎总是会影响工业环境中胶粘剂连接的质量水平。迄今为止，来自汽车行业，电子行业和医疗技术的制造商一直在使用单独的混合和分配系统。提供的分配系统始终与特定的胶粘剂和指定的机器设计最匹配，同时考虑到最佳结果和最佳性能。问题：几乎有40,000种具有不同加工参数的胶粘剂。 preeflow 一个ViscoTec品牌–现在推出紧凑型eco-DUOMIX，一种可混合和分配有机硅（Si），环氧树脂（EP），聚氨酯（PU），聚酯树脂（UP）或丙烯酸酯的分配解决方案。

当前，仅有少数混合和分配系统可用于混合和施加所有现有的粘合剂。最大的挑战是难以混合的组分，因为它们通常必须经历更长的混合过程才能最佳地结合。为了填补这一行业空白，preeflow现在正在全面生产eco-DUOMIX。现在很难成功地混合以前很难进行纯静态混合的两组分材料混合。 eco-DUOMIX取代了混合螺旋，而是配备了针对死腔进行了优化的混合盒，可首次用于动态混合。开发和评估了具有相同和/或不同粘度的材料。混合比从1：1到10：1在技术上是可能的。 eco-DUOMIX设计用于最高2000 rpm的速度。与其他分配系统的经典混合螺旋相比，电动混合胶囊中的材料消耗显着降低，这对总体成本有积极影响，尤其是在使用昂贵的材料时。

混合囊减少了安装空间并提供了最佳的材料混合物

就点胶量而言，preeflow基于ViscoTec业已建立的系统，使用eco-DUOMIX允许的最小点胶量为0.008 ml，可以以+/- 1％的精度施加。使用的无死角优化混合胶囊代替了混合螺旋，可作为消耗品提供，并直接安装在分配器的出口。在胶囊内部，电动搅拌器可确保最佳的混合效果，即使是小体积也难以处理的成分。

借助于可更换的分配针，即使是最小的密封珠，也可以精确地使用，该分配针与混合胶囊机械连接。这消除了耗时的校准过程，并始终提供可重复的结果。该技术实施方案还导致较低的滴落可能性，因此显着降低了部件上的拉丝问题，这对所需的循环时间具有积极的影响。通过转子速度和输出量之间可测量的线性来强调和证明这一方面。使用eco-DUOMIX，即使由于质量差异而要混合的成分的密度和粘度发生一次变化，也始终可以实现相同的分配结果。

在机械设计阶段，诸如胶粘剂类型或粘度之类的问题变得过时了，因为它们现在可以灵活地处理，并且可以在以后的某个时间点（基本上在调试之前）进行指定。为了确保这种灵活性，preeflow除了使用混合胶囊外，还使用了定子和转子材料，它们与市场上所有类型的粘合剂几乎100％兼容。即插即用的方法以及经过深思熟虑的接口可促进快速的系统集成和简便的调试。当设计一个系统时，eco-DUOMIX是理想的分配解决方案，在该系统中，需要分配非常少量的粘合剂，提高循环速率和绝对精度。这样，制造商可以保留所有选项，直到最后一刻才可以实施2组分材料。此外，该系统非常适合医疗技术以及汽车和电子行业。

点胶测试–在相同体积流量和相同实验室条件下进行静态和动态混合时的混合结果比较：样品使用相同的控制单元（校准和程序相同）和相同的基本泵（驱动器，泵壳，转子）运行和定子等）。仅改变了混合材料的方式。对于定量测试，使用了难以处理的两组分环氧粘合剂。混合比为10∶1（A∶B）重量。样品以不同的加料速度（0.5 ml / min – 6 ml / min）制备。如图1所示，静态混合的测试材料未正确处理-该材料仅部分混合且不能完全固化。

对于动态混合物的测试，使用〜200 1 / min的速度，最高〜2000 1 / min的速度。如图2所示，该材料已经以最小速度均匀混合，这在光学上与具有较高定量速度和混合器速度的样品没有区别。

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