当前的电动交通趋势正朝着越来越大和越来越重的电子组件发展，迄今为止，这种发展使得使用在线检查系统进行检查变得困难。为了实现零缺陷容忍度，随机执行手动检查不足以替代。现在，为了满足对这些检查对象（例如电力电子设备）解决方案的需求，Viscom开发了一种能够检查重达15公斤组件的传送系统。通过对项目进行额外的修改，新系统甚至可以在线检查重达40公斤的重型对象。  

 

对于汽车工业，电信，医疗技术和工业技术中的电驱动器和发动机控制单元，对重型电子组件的检查解决方案的需求正在上升。这些组件通常非常复杂，并装有大型元件和插座，或者甚至在执行焊点检查之前就已完全组装好。为了满足灵活处理大型和重物的需求，需要在生产线中进行全自动检查，Viscom开发了新的Heavy Flex传送解决方案。 Heavy Flex传送选项可用于Viscom的S3016 ultra系统，用于从下面进行光学在线3D检查，S3088系列3D AOI系统以及iX7059 3D X-Ray系统。  

借助新的Heavy Flex传送选项，现在可以首次使用3D AOI和3D AXI在生产线中全自动检查甚至非常重的检查对象  

 

借助Heavy Flex传送选项，可以通过自动光学检查（3D AOI）和自动X射线检查（3D AXI）来在线检查重量达15kg且尺寸最大为450x400mm的PCBA。还可以选择配备检查系统，以自动检查重量在40公斤以下的工件托架或检查对象上的组件-所有这些都无需更改检查系统的控制组件或尺寸。由于采用了新的传送概念，即使很重的检查对象也可以以高达6m/s的速度运输。  

 

作为系统开发人员，Viscom还提供特定于客户的解决方案。如果需要将客户现有的生产线运输系统集成到光学或X射线在线检测中，则模块化系统设计可以开发出完整的特定解决方案。为了确保无缝连接，Heavy Flex支持集成商用运输系统，以在工件托架上全自动运输组件。通过众所周知的标准接口进行连接。由于采用了模块化设计原则，因此在项目开始之初就已经可以满足高达70％的满足客户特定需求的定制运输集成项目所需的工作。在客户的工厂进行的其他特定于装配的调整和过程集成通常只需要几个工时。  

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