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加工中心的基本组成

发布时间:2019/12/25 18:22:32 来源:钜商网服务中心

      加工中心的组成随机床的类别、功能、参数的不同而有所不同。机床本身分基本部件和  选择部件,数控系统有基本功能和选用功能,机床参数有主参数和其他参数。机床制造厂可  根据用户提出的要求进行生产,但同类机床产品的基本功能和部件组成一般差别不大。    尽管出现了各种类型的加工中心,其外形结构各异,但从总体来看主要由以下几大部分组成
      1)基础部分
      由床身、立柱、横梁、工作台和底座等部件组成.它们主要承受加工中心的静载荷及在加工时产生的切削负载,对加工中心各部件起支撑和导向作用,因此要求基础 支撑件必须具有足够的刚度,较高的固有频率和较大的阻尼,这些工件通常是铸铁件或焊接而成的钢结构件,是加工中心中体积和重量最大的基础构件.
      2)主轴部件
      由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停、变速等动作由数控系统控制,并通过装在主轴上的刀具参与切削运动,是切削加工的功率输出 部件。主轴系统为加工中心的主要组成部分,和常规机床主轴系统相比,加丁中心主轴系统要具有更高的转速、更高的回转精度以及更高的结构刚性和抗振性。
      3)进给机构
      由进给伺服电动机、机械传动装置和位移测量元件等组成.它驱动工作台等移动部件形成进给运动。加工中心进给驱动机械系统直接实现直线或旋转运动的进给和定位,对加工的精度和质量影响很大,因此对加丁中心进给系统的要求是运动精度、运动稳定性和快速响应能力。
      4)数控系统(CNC)
      加工中心的数控部分由CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置以及操作面板等组  成.它是完成加工过程的控制中心。CNC系统一般由中央处理器、存储器和输人、辅出接口组成。中央处理器又山存储器、运算器、控制器和总线组成。CNC系 统的主要特点是辖人存储,数据的加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过计算机软件来完成,能增加祖  多逻辑电路难以实现的功能。计算机与其他装置之间可通过接口设备连接。当控制对象改  变时,只需改变软件与接口。
      5)自动换刀系统(ATC)
      自动换刀装置(Automatic Tool Changer,ATC)由刀库、机械手和驱动机构等部件组成.刀库是存放加工过程所使用的全部刀具的装置;万户数控立式中小型加工中心刀库形式主要要机械手加工中心(圆盘式加工中心)、斗笠式加工中心等多种形式,  容量从几把到几百把,当需换刀时,根据数控系统指令,伸出机械手(或通过别的方式)将刀  具从刀库取出装入主轴中,机械手的结构根雄刀库与主轴的相对位置及结构的不同也有多  种形式,如单臂式、双臂式、回转式和轨道式等。有的加工中心不用机械手而利用土轴箱或  刀库的移动来实现换刀。尽管换刀过程,选刀方式、刀库结构、机械手类型等各不相同,但都是在数控装置及可编程序控制器的控制下,由电机和液压或气动机构驱 动刀库和机械手实  现刀具的选择与交换。在机构中装入接触式传感Oe还可实现对刀具和工件误差的测量。
      6)辅助装置
      包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分,这些装置虽然不直接参与切削运动,但对加丁中心的加丁效率、加工精度和可靠性起着保障作用,因 此也是加丁中心不可缺少的部分。由于加工中心生产效率极高,井可长时间实现自动化加工,因而冷却、润滑、排屑等问题比常规机床更为突出。大切削量的加工需 要强力冷却和及时排屑.大量冷却和润滑液酌作用还对系统的密封和泄漏提出了更高的要求.从而促进了半封闭、全封闭结构机床的产生.
      7)自动托盘更换系统
      有的加工中心为进一步缩短非切削时间,配有两个自动交换工件托盘:一个安装在工  作台上进行加工,另一个则位于工作台外进行装卸工件。当完成一个托盘上的工件加工后,  便自动交换托盘,进行新零件的加工,这样可减少辅助时间,提高加工效率。

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